選礦生產(chǎn)線中的常用術(shù)語
原礦：所處理的給如原料礦石。
精礦：經(jīng)分選后富集了有價成分的較終分選產(chǎn)品。中礦：分選過程中產(chǎn)出的中間未完成產(chǎn)品，需要返回原分選流程中處理或單獨處理。
尾礦：經(jīng)過分選后殘余的可棄去的物料。
品位：給礦或產(chǎn)品中有價成分的質(zhì)量分數(shù)，常以百分數(shù)表示。原礦的品位常以α表示；精礦品位以β；尾礦品位以θ表示。
1-10單一金屬分選流程 產(chǎn)率：產(chǎn)物對原礦計的質(zhì)量分數(shù)，常以百分數(shù)表示。通常以γ表示。設(shè)Qh、Qk、Qx分別為原礦的質(zhì)量、精礦的質(zhì)量、尾礦的質(zhì)量，對單一金屬流程（圖1-10）的精礦產(chǎn)率γ，有γ=Qk/Qh=（α-θ）/（β-θ）×100%。
回收率：①理論回收率：理論計算精礦中有價成分質(zhì)量與原礦中有價成分質(zhì)量紙幣。總的回收率通常以ε表示。
②實際回收率：選礦生產(chǎn)中實際產(chǎn)出精礦中有價成分質(zhì)量與原礦中有價成分質(zhì)量紙幣。通常是以實際產(chǎn)出精礦量，乘以實際外運銷售精礦品位，得到選礦生產(chǎn)中世紀產(chǎn)出精礦中有價成分質(zhì)量。
實際金屬回收率是選礦過程中實際回收金屬量所占的百分比；理論金屬回收率是用來驗證實際回收率的精確程度，檢查生產(chǎn)技術(shù)管理水平高低的指標，兩者的關(guān)系是：實際金屬回收率=理論金屬回收率-選礦機械損失率。
在正常情況下，理論金屬回收率總是大于實際金屬回收率，即機械損失率總是正值。如果機械損失率過大或出現(xiàn)負值，則說明在計量、取樣、化驗等方面有不準確的地方，應(yīng)及時檢查并改進。
有用成分回收率是評定分選過程效率的一個重要指標。回收率越高，表示選礦過程回收的有用成分越多。所以，選礦過程中應(yīng)在保證精礦質(zhì)量的前提下，力求提高有用成分回收率。
富集比：精礦品位β對原礦品位α的比值。即選礦過程中有用成分的富集程度。
選別比：原礦質(zhì)量與精礦質(zhì)量的比值。即選得一噸精礦所需原礦的噸數(shù)，以K表示。
金屬平衡：選礦廠入廠原礦中金屬含量和出廠精礦與尾礦中的金屬含量之間具有的平衡關(guān)系。
理論金屬平衡是根據(jù)平衡計算期間內(nèi)的原礦、精礦和尾礦的化驗品位算出的理論精礦產(chǎn)率和理論金屬回收率。實際金屬平衡是根據(jù)平衡計算期間內(nèi)所處理的原礦實際數(shù)量、獲得的精礦實際數(shù)量和化驗品位算出的實際精礦產(chǎn)率和實際金屬回收率。理論回收率與實際回收率的差值反應(yīng)了選礦過程的金屬流失，以及取樣、化驗、計量方面的誤差。差值越大，說明在生產(chǎn)與技術(shù)管理方面問題越多。
金屬平衡常用表格形式列出。金屬平衡表是選礦生產(chǎn)報表，它是根據(jù)選礦生產(chǎn)的數(shù)量和質(zhì)量指標按班、日、月、季、年編制的。這些指標包括：原礦處理量、原礦品位、精礦量、精礦品位、金屬含量、回收率、尾礦量、尾礦品位等。根據(jù)金屬平衡表可以評價選礦廠的生產(chǎn)情況，同時也是現(xiàn)場生產(chǎn)班組進行生產(chǎn)評比的基本資料。
選礦生產(chǎn)線日常維修保養(yǎng)
一、認真執(zhí)行使用與維護相結(jié)合和設(shè)備誰使用誰維護的原則。單人使用的設(shè)備實行專責(zé)制。主要設(shè)備實行包機制(包運轉(zhuǎn)、包維護、包檢修)。設(shè)備使用實行定人、定機，憑證操作。主要管、線纜裝置，實行區(qū)域負責(zé)制，分片包干的管理辦法二、各種設(shè)備司機，必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到本設(shè)備操作的技術(shù)等級“應(yīng)知”、“應(yīng)會”要求，經(jīng)考試合格，領(lǐng)到合格證，方能上崗。設(shè)備司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
三、要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度。日常保養(yǎng)：操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前10~15分鐘的巡回檢查;班中責(zé)任制，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;班后、周末、節(jié)日前的大清掃、擦洗。發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除;發(fā)現(xiàn)大問題，找維修人員處理。定期保養(yǎng)：設(shè)備運行1-2個月或運轉(zhuǎn)500小時以后，以操作工人為主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查，調(diào)整配合間隙和緊固零件，處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷。定期保養(yǎng)完后，由車間技術(shù)人員與設(shè)備管理員進行驗收評定，填寫好保養(yǎng)記錄。確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟運行。
四、主要重點設(shè)備應(yīng)定期進行精度、性能測試，做好記錄，發(fā)現(xiàn)精度、效能降低，應(yīng)進行調(diào)整或檢修。對主要重點設(shè)備的關(guān)鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。
五、特種設(shè)備指防爆電氣設(shè)備、壓力容器和起吊設(shè)備，應(yīng)嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定進行使用和管理，定期進行檢測和預(yù)防性試驗，發(fā)現(xiàn)隱患，必須更換或立即進行處理。
六、加強設(shè)備潤滑管理，建立并嚴格執(zhí)行潤滑“五定”即定人、定質(zhì)、定點、定量、定期制度，做好換油記錄。主要設(shè)備要建立潤滑卡片，開展根據(jù)油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換油。